超高压水切割技术以其备受赞誉的动力、速度及多功能性成为世界上发展较为迅速的机床工艺。
制造商们将超高压水切割应用到他们的生产中后，取得了更高的效率及更强的生产能力。如今，水切割能够快速且精确地切割从食品、纸张到复合材料、钢材甚至稀有金属等各种材料。
采用水刀技术您能感受到:
· 更强的切割能力
轻松切割几乎任何材料，满足各种应用
冷加工方式，无热效应，不会产生机械变形
仅用一步，就能将厚度从1/16in（1mm）到8in（200mm）的材料切割成任意形状
纯水水刀可快速切割各种软性材料，如橡胶、软木、泡棉等
纯水水刀模式切换至加砂水刀模式只需不到两分钟
加砂水刀可切割各种硬质材料，如金属、石材、塑料、复合材料、玻璃及石材等，且切边品质良好
· 降低材料及生产成本
极少夹具及机加工需求
切割精确且边缘工整，能满足紧密排版的要求。减少废品的产生同时，提高利润和生产率
· 绿色技术、互补工艺
水刀在生产中可作为其它切割方式，如线切割、激光、铣切及等离子的互补技术
尽管每一个车间都有其独特的切割工艺要求，但大多数都会发现水刀既提高了他们的生产能力，又增加了利润
水刀切割无粉尘、无有毒气体及其它气体杂质，不会产生任何有毒物质
铣削
您若是要切割工件的外围及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的水刀。 其主要原因是我们只须水切割一次加工即可完成工件之切割，而不必将所有的金属磨成碎片。 当需要切割高精度的工件时，水刀是可用来生产接近成品的工具机，一次加工即可且不会产生热效应。 除此之外，水刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。 |  |
 | 电火花线切割加工
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限， 水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。 |
激光
激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处有弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。 |  |
 | 等离子切割
等离子切割和火焰切割有明显的热效应，精度低，切割表面光洁度差不容易再进行二次加工，加工刀缝宽比较废料，切割产生热效应工件变形严重。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,切割精度高，无须二次加工，加工刀缝小无废料，也方便进行二次加工。 |
冲床
传统的冲床如果想在各种材料和厚度中工作，需要做复杂的形状或嵌套的部分，需要长时间的编程和设置。水刀的快速编程和设置大大缩短了加工零件时间。 |  |
