要切割，找海德！

水切割几乎没有切割的局限性，以致于水切割解决了许多现有工艺无法解决或加工工艺复杂的应用领域。

汽车内饰件形状比较复杂，由不规则的空间曲线和曲面构成，并且在工件上往往要开多个安装孔，且开孔形状和孔的分布也不规则。传统方法主要采用模具冲压成型后通过手工切割、开孔然后打磨的方式进行加工，效率较低，且切割精度和一致性无法保证(尤其是手工开孔时此问题更加突出)，此外切割、打磨过程中易产生粉尘、噪音，需要模具，投资大，不适合现代汽车改型快的要求。而采用超高压水切割机进行切割，具有高速、准确、一致性好的优点，最大切割速度可达 200mm/s，切缝只有 0.1mm 左右，并且大大提高生产线的加工柔性，可以满足汽车行业改型快、批量小的特点。根据实际对比，采用手工方式加工一只汽车仪表台，3 人需耗时 45 分钟；而使用一台超高压水切割机自动化操作，且仅需八至十分钟即可完成。

复合材料是由人造纤维（玻璃或碳等）和基体（塑料、陶瓷或金属）组成的材料，常见的有玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料、芳纶纤维复合材料、超高分子量聚乙烯纤维复合材料、热固性树脂基复合材料等。复合材料有硬基体复合，如以钛和普通钢等金属、陶瓷和塑料、玻璃纤维、碳纤维等常见；也有软基体复合，如塑料和人造纤维等。

复合材料具有非均匀性、各向异性的层复合结构，因此对复合材料的切割是加工中的棘手问题。由于复合层中的材料热熔点不一致，明显不宜用热切割的加工法。而传统的加工方法一般采用机械切割，即用砂轮片和锯片进行切割，该方法容易产生两种缺陷：一是切口损伤，即切口边缘附近产生出切口分层、撕裂、毛刺、拉丝等现象；二是层间分层，即复合材料层与层间发生的分离，使构件内部组织变松，降低构件强度和其他性能。激光虽可以用于切割部分复合材料，但激光切割会使热影响区纤维与基体脱粘，材料出现焦化和热裂现象，切口宽度不均，切割端面会形成碳化层，损伤复合材料，使材料局部破坏而造成性能降低。

超高压水切割是解决上述问题的理想工艺。水切割由于是非接触式冷加工工艺，加工中没有分层现象，材料也不会出现焦化和热裂。超高压水切割速度快，实现瞬间切断，且加砂切割中的细砂还有磨削的功效，使切面更平滑、光洁、尺寸精确。因此，水切割技术是复合材料切割的最佳选择。

海德科技是一家自主研发，采用高科技，推广高品质，注重高信誉的大型超高压水切割机制造厂家。一直从事水刀切割的研究、制造。是国内最专业的水刀厂家之一，在石材拼花，玻璃拼花，金属异形切割，航天，军事等领域的研究与制造。海德水切割机产品不仅遍布全国，而且远销东南亚，中东、非洲、欧美，南美等地。网址：www.hdwaterjet.com